半闭式压力机服务放心可靠「多图」

扬锻J76 闭式双点高速精密压力机冲压线：

两段分体组合式高强铸铁机身

偏心式高强合金钢曲轴

进口轴承四点式曲轴支撑（80-300T）

滑块无间隙大承载滚珠导柱导套结构（80-300T）

动平衡系统，低振动、低噪音

低惯量大扭矩气动离合器动器

调节螺杆液压锁紧，确保下死点精度

强制润滑、温度自控系统、热补偿技术***控制下死点精度

可编程凸轮控制器

一体化触摸操控介面

青岛锐峰锻压为 扬州锻压机床在山东地区设立的办事机构，是扬锻山东地区的代理服务商。

2.4主油缸本压力机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用***材料，***制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部位硬度在 HRC45

左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，缸口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾部大孔内安装充液阀。

2.5顶出缸（选装）顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用

YX

密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。3.1液压系统装置布置在机身右侧。3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。3.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。3.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

4.1三梁四柱压力机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑，我公司生产的压力机润滑主要有三种方式：一，采用油***直接往滑块四角的注油嘴加注；二，手动注油泵加注；三，电动润滑泵自动加注。4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认种润滑方式，手动和电动润滑泵均可选装，用户如有特殊要求，请提前说明。1电器柜装有空气开关、继电器等电器。

此产品广泛应用于以下行业：

1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。

3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。